熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提(ti)高(gao)被粘物表面粗糙度(du)
被粘接(jie)材(cai)料的表面(mian)粗糙(cao)更有(you)利于熱熔壓敏膠浸潤到材(cai)料內部，增大粘合(he)面(mian)積，從而幫助提高粘接(jie)強(qiang)度。
02.表(biao)面(mian)處理(li)
由于被粘材料存在氧(yang)化層(如銹(xiu)蝕)、鍍鉻(ge)層、磷化(hua)(hua)層、脫模劑(ji)等形成的(de)“弱邊界層”，被粘物的(de)表(biao)面(mian)(mian)處理將影響(xiang)粘接(jie)強(qiang)度，鋁及(ji)鋁合(he)金的(de)表(biao)面(mian)(mian)處理，希望鋁表(biao)面(mian)(mian)生(sheng)成氧化(hua)(hua)鋁結晶(jing)，而(er)自然(ran)氧化(hua)(hua)的(de)鋁表(biao)面(mian)(mian)是十分(fen)不規則的(de)，相當疏松的(de)氧化(hua)(hua)鋁層，不利于粘接(jie)。
03.滲透
已(yi)粘接(jie)(jie)的接(jie)(jie)頭(tou)，受環境影(ying)響，常常被(bei)滲(shen)進(jin)一些其它低分子(zi)，例(li)如，接(jie)(jie)頭(tou)在(zai)潮濕環境或水(shui)下(xia)，水(shui)分子(zi)滲(shen)透入膠層;聚合(he)物膠(jiao)層在有機溶劑中，溶劑分(fen)(fen)子滲(shen)透入聚合(he)物中，低分(fen)(fen)子的(de)(de)透入首先(xian)使(shi)膠(jiao)層變形，然(ran)后(hou)進入膠(jiao)層與(yu)被粘物界面，使(shi)膠(jiao)層強度(du)降低，從而導致(zhi)粘接的(de)(de)破壞。
04.遷移
含有增塑劑被(bei)粘(zhan)(zhan)材料，由于這(zhe)些小分子物(wu)與(yu)聚合物(wu)大(da)分子的兼容性較差，容易從聚合物(wu)表(biao)層或界面上(shang)遷移出來，遷移出的小分子若聚集在界面上(shang)就(jiu)會妨(fang)礙熱熔壓敏膠與(yu)被(bei)粘(zhan)(zhan)材料的粘(zhan)(zhan)接，造(zao)成粘(zhan)(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向(xiang)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面施以壓力(li)，使熱熔(rong)(rong)壓敏膠更(geng)容易充滿被(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的坑(keng)洞，甚至流入深孔和毛細管(guan)中，減(jian)少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺陷(xian)，對(dui)于(yu)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較小的熱熔(rong)(rong)壓敏膠，加壓時(shi)會過度(du)地流淌(tang)，造成(cheng)缺膠，因此(ci)，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較大時(shi)再施加壓力(li)，也促使被(bei)粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上的氣體逸出(chu)，減(jian)少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的氣孔。
06.膠層厚度
較厚(hou)的膠層(ceng)(ceng)易(yi)產生氣(qi)泡(pao)，缺陷和早期斷裂，因(yin)此應使膠層(ceng)(ceng)盡可能薄一些，以獲得較高的粘接(jie)強度(du)，另外，厚(hou)膠層(ceng)(ceng)在受(shou)熱后的熱膨(peng)脹在界面區所造成(cheng)的熱應力(li)也較大，更(geng)容易(yi)引(yin)起接(jie)頭(tou)破壞。
07.負荷應力
在實際的接頭上作用的應(ying)(ying)力是(shi)復雜的，包括剪切應(ying)(ying)力、剝離應(ying)(ying)力和(he)交變應(ying)(ying)力。
(1)剪切應力:由(you)于(yu)偏心的(de)(de)張力(li)作(zuo)用(yong)，在(zai)粘接端頭(tou)(tou)出現應力(li)集中，除剪(jian)切(qie)力(li)外，還存(cun)在(zai)著與界(jie)(jie)面方向一致的(de)(de)拉伸力(li)和與界(jie)(jie)面方向垂直(zhi)的(de)(de)撕(si)裂力(li)。此時，接頭(tou)(tou)在(zai)剪(jian)切(qie)應力(li)作(zuo)用(yong)下，被粘物(wu)的(de)(de)厚度(du)(du)越大，接頭(tou)(tou)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)則越大。
(2)在設(she)計時盡量避免采用(yong)會產生(sheng)剝離應力的接(jie)頭方(fang)式。
(3)交變(bian)應力:在(zai)接頭上(shang)熱(re)熔壓敏膠(jiao)因交變應力而(er)逐(zhu)漸疲(pi)勞，在(zai)遠低于(yu)靜(jing)應力值的(de)條件下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱(re)熔壓敏膠(jiao)(如某些橡膠態熱熔壓敏膠)耐疲性能(neng)良好。
08.內(nei)應力
(1)收縮應力:當熱熔壓敏膠固化(hua)時，因揮(hui)發、冷(leng)卻和化(hua)學反應(ying)而體積發生收縮，引起收縮應(ying)力(li)。當收縮力(li)超過(guo)粘附力(li)時，表觀粘接強度就要顯(xian)著降。
此外，粘(zhan)接端部或熱熔壓(ya)敏膠(jiao)的空隙周圍應(ying)力(li)(li)(li)分布不(bu)均(jun)勻，也產生應(ying)力(li)(li)(li)集中(zhong)，增(zeng)加(jia)了(le)裂口出現的可能(neng)。有結晶(jing)性的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)在固(gu)化時(shi)，因結晶(jing)而使體積收(shou)縮(suo)較大(da)，也造成(cheng)接頭的內應(ying)力(li)(li)(li)。如在其中(zhong)加(jia)入一定量能(neng)結晶(jing)或改變(bian)結晶(jing)大(da)小的橡膠(jiao)態物質，那么就可以減少(shao)內應(ying)力(li)(li)(li)。在熱固(gu)性樹(shu)脂膠(jiao)中(zhong)加(jia)增(zeng)韌劑是一個(ge)最(zui)好(hao)的說明，環氧樹(shu)脂公司的改性環氧樹(shu)脂A/B膠，可以在把改性前的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提高(gao)到25Mp。
(2)熱應力:在高(gao)溫下，熔融(rong)的(de)樹脂冷(leng)卻固化時，會產生體(ti)積(ji)收縮，在界面上由(you)于粘接的(de)約束而產生內應(ying)力。在分子鏈間有滑移的(de)可能性時，則產生的(de)內應(ying)力消(xiao)失。影響熱(re)應(ying)力的(de)主要因素(su)有熱(re)膨脹系數、室(shi)溫和Tg間的溫差以及彈(dan)性(xing)差量。
